Plat permukaan granit adalah alat penting dalam pemeriksaan industri dan pengukuran ketepatan. Pengeluaran mereka melibatkan satu siri langkah khusus untuk memastikan kebosanan, kekuatan, dan ketahanan. Berikut adalah garis besar peringkat utama yang terlibat dalam proses pembuatan platform pemeriksaan granit:
1. Punggung dan pemotongan kasar
Tahap pertama dalam memproses blok granit melibatkan pemotongan granit mentah ke dalam papak ketebalan yang diperlukan (biasanya 10mm atau 20mm). Ini dianggap sebagai langkah pemesinan kasar. Peralatan moden, seperti gergaji bingkai berlian, gergaji bulat, dan mesin pemotongan tepi dwi-blade, biasanya digunakan. Sawah pasir jenis swing tradisional sebahagian besarnya telah dihentikan kerana ketidakcekapan dan kualiti yang buruk.
2. Cermin permukaan menggilap
Untuk memenuhi ketepatan permukaan, gloss, dan ketebalan, papak granit menjalani proses pengisaran dan penggilap pelbagai peringkat. Ini termasuk pengisaran kasar untuk meratakan, pengisaran separuh halus, pengisaran halus, dan penggilap akhir. Proses penggilap adalah penting untuk meningkatkan warna semula jadi dan corak batu, terutamanya untuk aplikasi hiasan.
Peralatan penggilap yang biasa digunakan termasuk:
Penggilap automatik berbilang kepala
Mesin penggilap jambatan
Pengisar pegang tangan
Penggilap cakera besar dan kecil
Menggilap abrasives bervariasi mengikut panggung, dari alumina dan silikon karbida hingga berlian sintetik dan CBN (kubik boron nitrida) untuk kemasan ketepatan.
3. Dimensi pemotongan
Setelah digilap, papak dipangkas kepada saiz tertentu berdasarkan keperluan pelanggan. Pemotongan ketepatan dilakukan menggunakan peralatan seperti:
Gergaji berbilang bilah longitudinal
Pemotong kelebihan jambatan atau cantilever
Mesin pemangkasan manual dan automatik
Langkah ini memastikan semua plat permukaan granit memenuhi spesifikasi dimensi yang tepat.
4. Tugas pemprosesan tambahan
Bergantung pada permohonan, komponen granit mungkin menjalani operasi penamat tambahan seperti:
Edge Grinding
Pengguntukan
Slotting atau penggerudian
Ukiran tepi hiasan
Alat khusus yang digunakan termasuk mesin chamfering tepi automatik, kilang profil, mesin penggerudian dinding nipis, gergaji berlian genggam, dan alat penggilap.
5. Pemeriksaan dan Pembaikan
Semasa pengeluaran, kecacatan permukaan seperti retak, liang, cip, atau calar mungkin berlaku. Selepas pemeriksaan pembersihan dan kualiti, kecacatan yang boleh diterima boleh dibaiki menggunakan pelekat atau pengisi, mengurangkan sisa bahan.
Sesetengah kemudahan menggunakan sistem pembaikan automatik bersama pemeriksaan manual. Permukaan yang dibaiki akhir mesti sepadan dengan batu asas dalam warna dan tekstur. Alat biasa termasuk mesin pembaikan automatik berterusan, unit pengeringan udara, dan alat tangan.
6. Manual Chiseling (Pilihan)
Kaedah pemprosesan batu tradisional ini masih digunakan untuk aplikasi luaran tertentu atau di mana fleksibiliti dan mudah alih diperlukan. Walaupun kurang tepat daripada pemprosesan mesin, pahat adalah cepat, mudah, dan mudah disesuaikan dengan pelbagai bentuk dan saiz.