Sebagai pembawa rujukan geometri untuk peralatan ultra-ketepatan, kerataan akhir, kualiti permukaan, ketekalan dimensi dan pengekalan ketepatan asas granit siap tidak boleh dicapai hanya dengan blok mentah berkualiti tinggi. Aliran kerja pengisaran lengkap yang terdiri daripada pengisaran kasar dan pengisaran halus berfungsi sebagai pautan pengilangan teras yang menukar potensi bahan kepada asas berprestasi tinggi. Ramai orang hanya menganggap pengisaran sebagai "permukaan licin". Malah, pengisaran kasar dan pengisaran halus mempunyai tanggungjawab yang jelas: mengeluarkan elaun pemesinan, melepaskan tekanan pemprosesan, membetulkan profil geometri dan menyampaikan kualiti permukaan tahap nano. Berdasarkan pengalaman proses penuh dalam pembuatan komponen granit, UNPARALLELED Group dengan tegas membezakan parameter proses untuk pengisaran kasar, pengisaran peralihan dan pengisaran halus. Penyingkiran bahan dan lelaran ketepatan diselesaikan dalam fasa berperingkat untuk membina asas teknologi yang kukuh untuk prestasi komprehensif asas granit siap.
Pengisaran kasar adalah prosedur pengisaran kritikal pertama untuk asas granit. Tugas utamanya adalah untuk menghapuskan tanda alat pengilangan dan elaun tidak sekata dengan cepat, dan membetulkan sisihan geometri utama yang diwarisi daripada kosong. Selepas pemotongan dan pengilangan kasar, bahan kerja granit membawa kesan pemotongan dan perbezaan ketinggian tempatan. Sementara itu, pengilangan kasar meninggalkan tekanan pemotongan sisa dalam lapisan permukaan batu. Jika meneruskan terus ke penamat, pelepasan tegasan secara beransur-ansur akan mencetuskan hanyut ketepatan semasa servis. Dalam fasa pengisaran kasar, pelelas bijirin kasar digunakan untuk pengisaran seragam. Ia bukan sahaja menghilangkan elaun pemesinan dengan cekap, tetapi juga menghapuskan lapisan rosak yang disebabkan oleh pengilangan dan melegakan tekanan pemotongan permukaan sisa. Profil geometri keseluruhan bahan kerja diperbetulkan hampir dengan dimensi sasaran, meninggalkan stok yang munasabah dan seragam untuk pengisaran halus berikutnya. Kemasan permukaan yang tinggi tidak dilakukan dalam pengisaran kasar. Sebaliknya, pembetulan awal dilaksanakan untuk keselarian keseluruhan dan kontur satah asas. Sisihan profil yang berlebihan dalam pengisaran kasar hampir tidak dapat dikompensasikan dalam pengisaran halus kemudian dan secara langsung boleh menyebabkan penolakan produk siap.
Bahan kerja tidak akan terus ke pengisaran halus gred atas apabila selesai pengisaran kasar. Pengisaran peralihan disusun di antara dengan pelelas yang semakin halus untuk merealisasikan peralihan lembut daya pengisaran. Granit adalah bahan mineral rapuh. Lompatan yang berlebihan dalam saiz butiran kasar akan menghasilkan serpihan mikro yang tidak kelihatan dan rekahan mikro pada permukaan bahan kerja. Kecacatan mikroskopik sedemikian akan mengembang secara beransur-ansur di bawah getaran dan suhu berselang-seli dan kerosakan datum pelekap rel panduan. Pengisaran peralihan berperingkat mengalihkan lapisan rosak akibat pengisaran daripada laluan sebelumnya lapisan demi lapisan, secara berterusan membebaskan tegasan pengisaran yang baru dijana dan mengoptimumkan profil satah. Ralat geometri disempitkan lagi supaya bahan kerja yang memasuki pengisaran halus menampilkan elaun seragam dan keadaan substrat yang stabil, menurunkan beban pemprosesan untuk pengisaran halus.
Pengisaran halus menentukan ketepatan geometri akhir dan kualiti permukaan asas granit. Semua operasi mesti dijalankan di bengkel suhu malar untuk mengelakkan ubah bentuk haba yang disebabkan oleh turun naik suhu. Pengisaran halus mengeluarkan bahan dalam kenaikan kecil untuk membuat pembetulan ketepatan tinggi untuk kerataan, keselarian, muka hujung lubang dan datum pelekap rel panduan dan mencapai ketepatan satah aras nano. Tidak seperti pengisaran kasar untuk penyingkiran bahan pukal, pengisaran halus memfokuskan pada membetulkan ralat geometri, mengoptimumkan mikro-morfologi permukaan dan menghapuskan kegelombang. Ia menjamin status geometri bersatu dan berterusan untuk semua datum pelekap pada pangkalan. Kualiti permukaan mikro muka pelekap rel panduan dan datum kedudukan secara langsung mempengaruhi keadaan pemasangan untuk motor linear dan modul rel panduan. Permukaan padat dan seragam selepas pengisaran halus memastikan sentuhan pemasangan mencukupi dan mengelakkan ralat ubah bentuk yang disebabkan oleh pemasangan separa yang lemah semasa operasi peralatan.
Prosedur pengisaran kasar-dan-halus yang munasabah juga menyumbang kepada kestabilan geometri jangka panjang asas granit. Jika pengilang mengutamakan kecekapan dengan memudahkan pengisaran kasar dan melangkau penyingkiran lapisan yang rosak dan hanya bergantung pada pengisaran halus untuk menggilap permukaan, tegasan pemprosesan yang besar dan retakan mikro akan tertimbus di dalam lapisan permukaan. Walaupun keputusan pemeriksaan jangka pendek boleh memenuhi spesifikasi, pelepasan tegasan secara beransur-ansur dan perambatan retak mikro semasa perkhidmatan jangka panjang akan menyebabkan ubah bentuk satah yang perlahan dan kehilangan ketepatan. UNPARALLELED Group melaksanakan kawalan tegasan sepanjang keseluruhan aliran kerja pengisaran: pengisaran kasar menghilangkan elaun dan kerosakan permukaan, pengisaran berperingkat membebaskan tekanan, dan pengisaran halus memuktamadkan pembentukan ketepatan. Pemeriksaan item penuh meliputi kerataan, keselarian, keserenjangan dan dimensi lubang dijalankan selepas pengisaran. Instrumen ujian ditentukur CNAS dengan data ujian yang boleh dikesan sepenuhnya. Produk mematuhi tiga-sistem ISO dan keperluan CE.
Penyiapan pengisaran tidak menandakan penamatan pemesinan. Pemeriksaan visual penuh dilaksanakan selepas itu untuk memeriksa serpihan tepi dan kecacatan mikro permukaan sebelum rawatan perlindungan. Pengisaran kasar membentuk profil dan menghapuskan kerosakan; pengisaran halus mentakrifkan ketepatan akhir dan rujukan. Kedua-dua prosedur berhubung rapat dan tidak boleh diabaikan. Dalam industri peralatan semikonduktor, pemeriksaan optik dan alat pengukur ketepatan, pelanggan bukan sahaja menuntut penunjuk alur keluar kilang yang memuaskan tetapi juga pengekalan ketepatan berbilang tahun. Aliran kerja pengisaran kasar-halus yang dikawal dengan baik memberikan lebih daripada data pemeriksaan yang layak. Ia mengurangkan risiko tersembunyi dalaman yang disebabkan oleh pengisaran dari perspektif proses. Oleh itu, asas granit mengekalkan status muka rujukan geometri yang stabil di bawah keadaan industri dengan beban berterusan, gangguan getaran dan suhu berselang-seli, memberikan sokongan asas yang boleh dipercayai untuk pelbagai peralatan ultra-ketepatan.