Sistem pemeriksaan optik dan laser boleh menyelesaikan kecacatan, keadaan tepi, ciri permukaan dan ralat kedudukan yang mungkin tidak dapat dikesan oleh peralatan pengeluaran konvensional. Prestasi mereka, bagaimanapun, tidak ditentukan oleh kamera, laser, optik, pengekod atau perisian sahaja. Platform struktur di bawah komponen ini mesti mengekalkan penjajaran semasa sistem bergerak, memanaskan, menyejukkan dan beroperasi dalam persekitaran pengeluaran sebenar.
Komponen granit ketepatan tersuai digunakan secara meluas dalam pemeriksaan optik automatik (AOI), metrologi laser, pemeriksaan semikonduktor, pengimejan industri, pengendalian wafer dan sistem gerakan resolusi tinggi-. A direka dengan betulasas granit, jambatan, laluan pandu atau lekapan menyediakan rujukan geometri yang stabil untuk rantai ukuran lengkap. Granit amat relevan apabila getaran rendah, tindak balas terma terkawal,-geometri jangka panjang dan rintangan kakisan diperlukan. Granit biasanya dipilih dalam industri optik untuk kestabilan dimensi, redaman getaran, dan rintangan haba. reitz-natursteintechnik
Kuncinya bukan sekadar memesan blok granit. Komponen mesti direka bentuk di sekitar laluan optik sistem pemeriksaan, seni bina gerakan, beban, belanjawan ketepatan, kawalan persekitaran dan jujukan pemasangan.
Mulakan dengan Keperluan Pengukuran
Soalan reka bentuk pertama sepatutnya: apakah yang mesti diukur atau diperiksa oleh sistem, dan apakah ralat struktur yang boleh diterima pada titik pengukuran?
Dalam sistem anjakan laser, beberapa mikron pergerakan relatif antara sensor, sasaran dan paksi gerakan boleh menjejaskan keputusan. Dalam-platform AOI format yang besar, kerataan setempat, kelurusan rel, penjajaran kamera-ke-pentas dan keadaan sokongan semuanya boleh mempengaruhi ketekalan imej. Untuk pengukuran interferometrik,-kestabilan laluan rasuk mungkin lebih penting daripada kapasiti beban statik mudah.
Jurutera harus menentukan volum kerja yang diperlukan, ketepatan kedudukan, kebolehulangan, drift yang dibenarkan, masa kitaran, jisim bergerak dan julat suhu persekitaran. Komponen struktur kemudiannya boleh direka bentuk untuk menyokong sasaran tersebut.
Kesilapan biasa ialah menentukan granit hanya dengan dimensi keseluruhan dan kerataan. Itu meninggalkan soalan penting yang tidak dijawab: Permukaan manakah adalah datum induk? Di manakah rel dan penimbang pengekod akan dipasang? Kawasan manakah yang memerlukan ketepatan lapped? Apakah beban yang akan dikenakan pada sisipan? Bagaimanakah pangkalan akan disokong, dihantar, diangkat dan ditentukur?
Butiran ini harus diwujudkan sebelum pemesinan akhir bermula. Perubahan pada lokasi sisipan berulir atau datum laluan panduan selepas penamat ketepatan boleh mewujudkan risiko kos dan jadual yang tidak perlu.
Kestabilan Terma Adalah Isu Sistem
Sistem pemeriksaan optik dan laser adalah sensitif kepada pengembangan pembezaan. Kebimbangan bukan sahaja suhu bilik purata. Aliran udara yang tidak sekata, haba daripada modul pencahayaan, motor linear, elektronik dan peralatan proses berdekatan boleh mencipta kecerunan tempatan yang membengkokkan atau memesongkan struktur secara perlahan-lahan.
Granit mempunyai pengembangan haba yang agak rendah dan kekonduksian haba yang rendah. Ini bermakna ia cenderung bertindak balas dengan lebih perlahan kepada perubahan suhu tempatan daripada banyak struktur logam. Kelakuan termanya ialah salah satu sebab granit ketepatan kekal sebagai bahan praktikal untuk peralatan metrologi, platform optik dan pangkalan mesin ketepatan tinggi-. Panduan industri untuk struktur sokongan optik juga menekankan bahawa perubahan suhu yang tidak-seragam boleh membengkokkan struktur dalam tempoh masa yang lama dan mengesyorkan mengawal persekitaran sambil mereka bentuk struktur menjadi kurang sensitif-suhu. Newport
Kelebihan itu tidak menghapuskan pengurusan haba. Komponen granit yang besar masih boleh menghasilkan kecerunan, terutamanya apabila rel logam, lekap motor, trek kabel atau-peralatan laser kuasa tinggi tertumpu pada satu sisi. Reka bentuk yang baik meletakkan sumber haba utama dari datum kritikal jika boleh, membenarkan penghalaan kabel yang munasabah dan memberi ruang untuk penderia suhu dan strategi pampasan.
Padanan bahan juga penting. Sisipan{1}}keluli tahan karat, kurungan aluminium, rel keluli dan granit semuanya mengembang secara berbeza. Reka bentuk sambungan mereka harus mengelakkan tekanan terma memaksa ke dalam granit atau menggerakkan antara muka ketepatan apabila suhu operasi berubah.
Kawal Getaran Sebelum Mencapai Optik
Optik resolusi tinggi-boleh bertindak balas kepada getaran yang hampir tidak dapat dilihat oleh pengendali. Trafik kaki, alatan mesin bersebelahan, pam, kipas,-sistem udara termampat, kabel bergerak dan pecutan pantas peringkat sistem itu sendiri semuanya boleh mengganggu pemerolehan imej atau bacaan laser.
Granit ketepatan menawarkan jisim, kekakuan dan redaman semula jadi yang membantu mengurangkan penghantaran getaran ke dalam komponen sensitif. Ia sering digunakan sebagai asas yang stabil untuk struktur metrologi kerana ia boleh dimesin kepada kerataan yang tinggi sambil kekal tahan terhadap serangan karat dan kimia.starrett
Namun begitu, granit bukanlah pengganti pelan kawalan-getaran yang lengkap. Rangka sokongan, titik perataan, pengasing, keadaan lantai, pusat graviti mesin, jisim bergerak dan profil servo semuanya menyumbang kepada tingkah laku dinamik akhir. Untuk sistem pemeriksaan laser sensitif -getaran, adalah wajar untuk mengukur getaran tapak dan mengenal pasti julat frekuensi yang berkaitan sebelum memilih pengasingan pasif atau aktif.
Reka bentuk bersepadu juga boleh membantu. Apabila rel ketepatan dipasang terus pada granit, sistem boleh mengeluarkan plat asas perantaraan, menurunkan ketinggian kerja, menambah baik kekukuhan struktur dan mengurangkan sumbangan ralat Abbe-tertentu. Konfigurasi ini digunakan dalam pelbagai-wafer paksi dan sistem pemeriksaan substrat.pi-usa
Tentukan Datum, Sisipan dan Antara Muka Dengan Jelas
Komponen granit tersuai menjadi berharga apabila ia menyediakan antara muka yang boleh digunakan, bukan sekadar permukaan yang stabil. Keperluan biasa termasuk:
Satah pelekap yang dilipat untuk laluan pandu linear, galas udara, lajur optik atau bingkai kamera.
Sisipan keluli tahan karat{0}}benang untuk pendakap, penutup, pembawa kabel dan lekapan.
Lubang ketepatan, sesendal, lokasi dowel, slot atau pad logam terikat untuk pemasangan berulang.
Muka rujukan selari atau berserenjang untuk penjajaran dan penentukuran sistem.
Ceruk, laluan kabel, saluran vakum dan kawasan terlindung untuk utiliti.
Lubang angkat, peruntukan pengendalian, dan titik sokongan yang ditetapkan untuk pemasangan selamat.
Lukisan hendaklah membezakan antara permukaan berfungsi dan kawasan bukan{0}}kritikal. Menerapkan toleransi yang paling ketat kepada setiap muka meningkatkan kos tanpa semestinya meningkatkan prestasi sistem. Pendekatan yang lebih baik adalah untuk mengenal pasti skema datum yang jelas dan menentukan kerataan, kelurusan, keselarian, kepersegian, ketepatan lokasi dan kemasan permukaan hanya apabila ia mempengaruhi sistem optik.
Untuk plat permukaan granit dan struktur ketepatan yang berkaitan, sokongan yang betul juga penting. Panduan industri biasanya mengesyorkan menyokong produk sedemikian di lokasi tiga- atau empat-titik yang ditentukan untuk mengekalkan geometrinya yang ditentukur. Tapak granit yang besar mungkin memerlukan rangka sokongan-yang disesuaikan dan pelan meratakan berbanding kaki generik.starrett
Pengesahan Ketepatan dan Kesediaan Bilik Bersih
Pengurus kualiti harus bersetuju dengan pembekal mengenai kaedah pemeriksaan sebelum membeli. Pemeriksaan kerataan asas mungkin mencukupi untuk tapak lekapan. Platform pemeriksaan laser mungkin memerlukan laporan yang lebih lengkap meliputi kelurusan laluan pandu,-keselarian pad landasan, koordinat sisipan, keserenjang antara muka dan pengesahan pemasangan dengan perkakasan-yang dibekalkan oleh pelanggan.
Peralatan pemeriksaan boleh termasuk tahap elektronik, autocollimator, interferometer laser, sistem pengukur koordinat, penunjuk dail dan artifak rujukan yang ditentukur. Kaedah, keadaan persekitaran, titik penerimaan dan format pelaporan hendaklah dinyatakan dalam pesanan pembelian.
Penggunaan bilik bersih memperkenalkan keperluan praktikal selanjutnya. Granit itu sendiri tidak-berkarat dan boleh dibersihkan dengan mudah, tetapi pemasangan lengkap memerlukan perhatian: bahan masukkan, sebatian pengedap, antara muka terikat, strategi pelinciran, penutup kabel dan pembungkusan semuanya harus serasi dengan tahap kebersihan yang diperlukan oleh pemasangan.
Di UNPARALLELED®, komponen granit ketepatan tersuai biasanya dibangunkan daripada lukisan pelanggan atau semakan bersama susun atur mesin. Untuk sistem optik dan laser, semakan biasanya memfokuskan pada struktur datum, antara muka rel dan sisipan, pengendalian, kriteria pemeriksaan dan persekitaran pemasangan sebenar. Ini lebih berguna daripada merawat granit sebagai bahagian komoditi standard.
Struktur granit{0}}yang ditetapkan dengan baik memberikan peralatan pemeriksaan optik dan laser platform yang stabil untuk digunakan. Ia tidak menggantikan reka bentuk optik bunyi, kawalan alam sekitar, atau penentukuran. Ia menjadikan pelaburan tersebut lebih mudah untuk dilindungi sepanjang hayat operasi sistem.