Mesin pengukur koordinat boleh mempunyai-skala resolusi tinggi, teknologi probing yang canggih dan perisian pengukuran lanjutan, namun keputusannya masih bergantung pada struktur mekanikal di bawah sistem tersebut. Tapak granit, laluan pandu, ahli jambatan, lajur dan permukaan pelekap ketepatan mewujudkan rangka rujukan fizikal untuk setiap X, Y dan Z menyelaraskan laporan CMM.
Itulah sebabnya bahagian mekanikal granit{0}}ultra ketepatan kekal sebagai pusat untuk merapatkan CMM, CMM gantri, sistem pengukuran optikal dan mesin pemeriksaan tersuai. Granit tidak digunakan semata-mata kerana ia berat. Nilainya datang daripada-kestabilan geometri jangka panjang, tindak balas terma terkawal, redaman getaran, kepersisan-permukaan boleh dimesin dan keserasian dengan persekitaran metrologi.
Rujukan Mekanikal Di Sebalik Setiap Pengukuran
CMM mengukur geometri bahagian dengan menggerakkan probe melalui sistem koordinat yang ditentukan. Probe mungkin menyentuh permukaan, mengimbas secara berterusan, atau mengumpul data optik, tetapi mesin mesti mengetahui dengan tepat di mana paksinya berada pada setiap saat.
Komponen struktur menentukan sama ada sistem koordinat itu kekal stabil. Tapak CMM menyokong bahan kerja dan lekapan. Panduan mentakrifkan laluan perjalanan jambatan atau gerabak bergerak. Lajur dan rasuk mengekalkan segi empat sama antara paksi. Permukaan pelekap mewujudkan hubungan antara pengekod, galas udara, komponen pemacu dan elemen penderiaan.
Kebanyakan CMM tetap menggunakan meja granit yang tebal, rata dan stabil. Mesin yang lebih besar juga boleh memasukkan laluan panduan terus ke dalam meja granit, manakala pemasangan jambatan, lengan, dan bulu ayam membawa tiga paksi ukuran. Oleh itu, kebanyakan reka bentuk CMM tujuan umum-mengintegrasikan struktur paksi Y-dengan meja granit dan bukannya menganggap granit semata-mata sebagai sokongan bahan kerja.mitutoyo+1
Bagi pengurus kualiti dan juruteknik makmal, ini mempunyai akibat praktikal: ketepatan yang dinyatakan CMM tidak boleh dipisahkan daripada keadaan komponen rujukan strukturnya. Haus, pencemaran, perataan yang lemah, kecerunan terma, sisipan yang rosak atau pemasangan yang salah semuanya boleh mempengaruhi rantai ukuran.
Mengapa Granit Sesuai dengan Struktur CMM
Granit ketepatan sangat sesuai untukbahagian mekanikal CMMkerana ia secara semula jadi padat, kaku, bukan-magnet, elektrik tidak-konduktif dan tahan terhadap kakisan. Ia boleh dikisarkan dengan kejituan dan -tangan untuk menghasilkan permukaan kerja dengan kerataan, kelurusan, keselarian dan segi empat sama terkawal.
Granit juga tidak mempunyai tegasan sisa daripada kimpalan atau tuangan logam konvensional. Itu tidak bermakna struktur granit tidak pernah bergerak; semua bahan bertindak balas terhadap suhu dan beban. Ini bermakna bahan tidak mengalami-kelakuan pelepasan tekanan-jangka panjang yang sama yang boleh merumitkan beberapa struktur logam yang direka atau tuang.
Tingkah laku terma amat penting. Struktur rujukan tidak boleh bertindak balas dengan pantas kepada-perubahan jangka pendek dalam suhu ambien, pergerakan kakitangan, haba motor, pencahayaan, aliran udara atau jentera berdekatan. Data industri biasanya meletakkan pengembangan haba granit pada kira-kira 5 µm/m·K, berbanding dengan kira-kira 12 µm/m·K untuk keluli; kekonduksian termanya yang jauh lebih rendah juga bermakna ia bertindak balas dengan lebih perlahan kepada perubahan suhu.reitz-natursteintechnik
Tindak balas yang lebih perlahan itu boleh menjadi berharga dalam bilik pengukuran di mana suhu udara dikawal tetapi tidak seragam dengan sempurna. Tapak CMM granit yang stabil mengurangkan kemungkinan bahawa struktur itu sendiri akan menjadi sumber dominan bagi-perubahan geometri jangka pendek. Namun, granit boleh menghasilkan kecerunan suhu, terutamanya dalam struktur besar. Penyaman udara yang betul, penempatan mesin yang wajar, penderia haba, prosedur-memanaskan badan dan pampasan perisian kekal diperlukan untuk kerja yang mencabar.
Kerataan, Kelurusan dan Ketepatan Arah Panduan
Prestasi CMM bermula dengan geometri. Plat permukaan granit menyediakan datum sokongan rata untuk bahagian dan lekapan, manakala laluan panduan granit dan anggota struktur membantu mengekalkan penjajaran paksi bergerak.
Proses pemesinan adalah sama pentingnya dengan bahan mentah. Komponen granit CMM lazimnya dipotong menjadi bentuk,-dimesin kasar, distabilkan, dikisar dengan jitu dan-digelungkan dengan tangan. Sisipan logam, lubang pelekap, saluran udara, sesendal berulir, dan permukaan ikatan kemudiannya diletakkan daripada datum yang telah ditetapkan. Setiap langkah mesti dikawal kerana ralat dalam pangkalan boleh dipindahkan ke penjajaran rel, gerakan pengangkutan, dan akhirnya kedudukan kuar.
Granit serasi dengan pemesinan berlian dan lapping manual, membolehkan permukaan panduan diperhalusi mengikut keperluan tahap-mikron. Inilah salah satu sebab granit digunakan dalam-sistem panduan CMM ketepatan tinggi, di mana kelurusan dan kerataan adalah asas kepada pergerakan paksi yang boleh diulang.reitz-natursteintechnik
Dalam kerja kami pada pemasangan granit ketepatan, pelan pemeriksaan akhir biasanya dibincangkan sebelum pengeluaran bermula. Pangkalan CMM yang besar selalunya memerlukan lebih daripada laporan kerataan. Pelanggan mungkin memerlukan keselarian antara permukaan jalan pandu, segi empat sama antara datum menegak dan mendatar, memasukkan pengesahan lokasi atau pemeriksaan pemasangan dengan rel logam terikat. Kaedah pemeriksaan mesti sepadan dengan fungsi komponen, bukan sahaja tajuk lukisan.
Getaran, Jisim dan Kebolehulangan Pengukuran
CMM sensitif kepada getaran daripada trafik pejalan kaki, sistem-udara termampat, alatan mesin berdekatan, peralatan pengendalian dan paksi bergeraknya sendiri. Jisim granit dan redaman semula jadi membantu mencipta platform mekanikal yang lebih senyap untuk pengukuran.
Ini tidak menggantikan asas atau sistem pengasingan-getaran yang sesuai. CMM gantri yang besar mungkin memerlukan-struktur yang dipasang di lantai, manakala mesin yang lebih kecil boleh menggunakan plat granit dengan pengasingan pasif atau aktif. Pangkalan dan rangka sokongan mesti dipilih sebagai sebahagian daripada pemasangan, kerana komponen granit yang sangat baik tidak dapat mengimbangi lantai yang tidak stabil atau kaki meratakan yang tidak diselaraskan dengan betul.
Granit juga berfaedah dalam tetapan di mana gangguan magnetik atau kakisan mungkin menjadi kebimbangan. Sifatnya yang tidak-magnet, tidak-boleh membantu dalam perkakasan pengukuran yang sensitif, manakala ketahanannya terhadap karat mengurangkan keperluan penyelenggaraan berbanding dengan permukaan ferus yang tidak dilindungi.
Dari Blok Granit ke Perhimpunan CMM
Tapak granit CMM bukan papak batu generik. Kualiti bahan, geometri, reka bentuk sisipan, susun atur sokongan, urutan pemesinan, dan prosedur pemeriksaan semuanya mesti sesuai dengan keadaan operasi mesin.
Untuk CMM jambatan padat, pangkalan mungkin termasuk permukaan sokongan-benda kerja yang dilap, sisipan terbenam untuk lekapan dan datum laluan panduan ketepatan. Mesin gantri yang lebih besar boleh memerlukan rel granit yang panjang dan selari, antara muka lantai, datum pemasangan berbilang,-peruntukan penghalaan kabel dan sambungan terkawal kepada struktur logam. Sistem CMM optikal dan pengimbasan mungkin memerlukan-kemasan pemantulan rendah, laluan kabel yang dilindungi dan antara muka penderia yang diletakkan dengan teliti.
UNPARALLELED® mengeluarkan bahagian mekanikal granit CMM tersuai, termasuk tapak granit, laluan pandu, struktur jambatan, tiang dan komponen pemasangan, berdasarkan lukisan pelanggan dan keperluan pengukuran. Tumpuan praktikal bukan untuk menganggap granit sebagai produk-berdiri sendiri, tetapi untuk menyediakan struktur rujukan terkawal yang boleh disepadukan dengan rel, bearing, pemacu, penimbang dan lekapan pelanggan.
Memilih dan Menentukan Komponen Granit
Pembeli kejuruteraan harus menentukan perkara berikut sebelum meminta sebut harga untuk bahagian granit CMM:
Dimensi yang diperlukan, kapasiti beban dan reka letak titik sokongan-.
Toleransi kerataan, kelurusan, keselarian dan kepersegian kritikal.
Lokasi-berfungsi dan permukaan tidak-yang dilindungi.
Sisipkan bahan, standard benang, jarak, kedalaman dan -keperluan tarik keluar.
Antara muka penghalaan rel,-udara, pengekod, penderia dan{1}}kabel.
Julat suhu operasi dan ukuran-keadaan bilik.
Laporan penentukuran yang diperlukan, kebolehkesanan, titik penerimaan dan kaedah pembungkusan.
Struktur granit CMM terbaik adalah yang ditentukan sebagai sebahagian daripada bajet ketepatan penuh mesin. Apabila bahan, geometri, antara muka dan kriteria pemeriksaannya diselaraskan dengan aplikasi, bahagian mekanikal granit{1} ultra ketepatan menyediakan asas yang stabil yang diperlukan oleh pengukuran koordinat yang boleh dipercayai.