Dengan kemajuan berterusan dalam-pengilangan berketepatan tinggi, pemeriksaan optik AOI, metrologi wafer semikonduktor, mesin pengukur koordinat dan-platform motor linear galas udara telah meningkatkan keperluan ketepatan yang lebih tinggi untuk pembawa rujukan. Granit hitam{3}}ketumpatan tinggi telah menjadi bahan rujukan arus perdana berkat sifat bahannya yang unik. Namun begitu, sama ada prestasi cemerlang batu mentah boleh digunakan sepenuhnya bergantung pada proses rawatan permukaan. Ramai pembeli telah menimbulkan persoalan: letupan granit dari kuari yang sama menyampaikan platform rujukan dengan ketepatan yang jauh berbeza selepas diproses. Pembeza teras terletak pada-teknologi lapping ketepatan ultra. Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dalam-pemprosesan batu berketepatan ultra dan dilengkapi dengan barisan pengeluaran bersih kelembapan suhu malar Kelas 10,000-, UNPARALLELED menghuraikan logik proses lengkap tentang cara -lapping ketepatan ultra meningkatkan satah rujukan granit.
Pengisaran kasar dan pengisaran kemasan konvensional adalah kaedah pemprosesan asas yang biasa dalam industri, hanya membentuk garis besar umum. Di bawah pemotongan oleh roda pengisar berlian, tanda pemprosesan,-kegelombang mikro dan lapisan kerosakan bawah permukaan akan kekal pada permukaan granit. Walaupun platform kelihatan rata dan licin secara visual, bonjolan mikro dan lembah akan mengganggu laluan optik dan operasi peluncur bearing -udara di bawah keadaan kerja mikron dan submikron, mengakibatkan pengimejan herot dan ralat kedudukan berulang. Pesawat sedemikian hanya sesuai untuk peralatan automatik biasa. Untuk peralatan-tinggi yang menyediakan industri semikonduktor dan optoelektronik, teknik pengisaran tradisional mempunyai had ketepatan yang wujud. Prosedur lap-kepersisan ultra sistematik adalah penting untuk menembusi had tersebut. Keretakan mikro dan kerosakan penyemperitan yang dihasilkan semasa pemprosesan kasar tersembunyi di bawah permukaan granit. Jika tidak dikeluarkan sepenuhnya, pelepasan tegasan secara beransur-ansur akan menjejaskan ketepatan kerataan secara berterusan dalam perkhidmatan kemudian. Pukulan ultra-kepersisan meninggalkan satu-pemprosesan dan menggunakan pengisaran progresif daripada pelelas kasar kepada halus. Saiz kersik bahan pelelas untuk setiap prosedur dipadankan dengan ketat dengan kapasiti penyingkiran bahan untuk menghapuskan sepenuhnya kesan yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya, dan melangkau mana-mana peringkat pengisaran adalah dilarang. Media pelelas yang disesuaikan dibangunkan untuk struktur kristal padat granit hitam UNPARALLELED® proprietari untuk mengurangkan calar pitting yang disebabkan oleh zarah mineral keras. Kitaran penggantian pelelas standard dilaksanakan untuk mengelakkan permukaan siap daripada tercalar oleh pelelas pasif dan menjamin kualiti permukaan seragam merentas-platform format besar.
Haba dan habuk ialah dua halangan yang tidak dapat dilihat untuk -lapping ketepatan ultra. Haba geseran yang dijana semasa pengisaran mencetuskan pengembangan mikro-setempat bagi granit. Zarah terampai di udara yang terperangkap di permukaan sentuhan akan menyebabkan calar kekal pada batu. Bengkel terbuka mengalami turun naik suhu siang-malam yang teruk. Bahan kerja yang terdedah kepada suhu berubah semasa pemprosesan dan pemindahan akan mempunyai sisihan dimensi sementara selepas pengisaran. UNPARALLELED mengendalikan bengkel pembersihan suhu & kelembapan tetap Kelas 10,000 tertutup eksklusif. Julat turun naik suhu dikawal dengan ketat dan pembersihan udara berjalan secara berterusan. Bahan kerja tidak dipindahkan merentasi zon sepanjang lapping untuk mengurangkan ubah bentuk yang disebabkan oleh pertukaran suhu. Kawalan suhu menyekat haba geseran semasa pengisaran, memastikan kemasan permukaan selesai apabila granit mengekalkan dimensi yang stabil dan mengunci dalam geometri rata yang tulen. Trek pengisaran salingan mudah dengan mudah menghasilkan gelombang berkala, membawa kepada penyingkiran bahan yang tidak konsisten antara tengah dan tepi platform, terutamanya untuk komponen granit monolitik yang besar. Kami menggunakan laluan pengisaran berayun komposit planet untuk menghapuskan kecacatan tekstur biasa. Sementara itu, kawalan tekanan fleksibel berzon dilaksanakan mengikut dimensi platform, ketebalan plat dan pesongan yang disebabkan oleh{17}}berat sendiri. Tekanan yang berlebihan mencetuskan kerosakan permukaan baharu, manakala tekanan yang tidak mencukupi gagal untuk memangkas kecacatan mikro. Berdasarkan percubaan proses yang banyak, kami mewujudkan pangkalan data parameter piawai untuk skim pemprosesan tersuai bagi memastikan kerataan keseluruhan plat yang konsisten, memenuhi permintaan pembuatan platform AOI format besar-dan platform rujukan pemeriksaan wafer.
Penyemperitan berterusan semasa pengisaran mekanikal mengumpul tegasan sementara pada permukaan granit. Data ketepatan yang diukur serta-merta selepas pengisaran adalah sementara; penunjuk kerataan akan berubah apabila tekanan dilepaskan secara beransur-ansur. Dalam aliran kerja lapping ultra-kepersisan yang lengkap, penimbalan statik suhu malar-disusun antara setiap fasa pemprosesan untuk melepaskan tekanan permukaan sepenuhnya sebelum pemangkasan seterusnya. Selepas semua prosedur lapping, bahan kerja disimpan pegun sehingga dimensi menjadi stabil sepenuhnya sebelum pemeriksaan menyeluruh. Kaedah ini mengenal pasti potensi risiko ubah bentuk terlebih dahulu dan memastikan platform mengekalkan gred kerataan tertentu lama selepas penghantaran kepada pelanggan. Gred kerataan tidak boleh dinilai semata-mata dengan nilai kerataan; kekasaran dan kegelisahan adalah kedua-duanya penunjuk kritikal. Sesetengah platform memenuhi piawaian kerataan namun berprestasi rendah dalam kegelombang, menjadikannya tidak serasi dengan-sistem optik definisi tinggi dan aplikasi-udara. Semasa pemeriksaan produk siap, bengkel menggunakan-peralatan metrologi kelas dunia termasuk Mahr, Renishaw dan Mitutoyo untuk menjalankan pensampelan kawasan penuh-berbilang titik-dan pengesahan menyeluruh semua penunjuk. Semua data ujian boleh dikesan dan mematuhi piawaian ketepatan antarabangsa DIN dan ASME. Hanya apabila beberapa penunjuk mencapai piawaian secara serentak, platform boleh disahkan untuk memenuhi gred kerataan sasaran. Dengan pensijilan sistem tiga kali ganda ISO, pensijilan CE dan RoHS yang lengkap, kami bekerjasama dengan universiti dan institusi metrologi di seluruh dunia untuk menjalankan penyelidikan proses berterusan dan mengoptimumkan penyelesaian lapping.
Pukulan ultra-kepersisan jauh lebih daripada memanjangkan masa pengisaran. Ia mewakili sistem proses bersepadu yang menggabungkan pemilihan kasar, kawalan alam sekitar, pengoptimuman trek, pelepasan tekanan dan pemeriksaan ketepatan, bertindak sebagai pemacu teras untuk menaik taraf gred kerataan pesawat rujukan granit. Menyediakan perkhidmatan-pengilang peralatan canggih di seluruh dunia, UNPARALLELED terus mengoptimumkan-proses lapping ketepatan ultra, memfokuskan pada pembuatan komponen rujukan granit-kestabilan tinggi-gred tinggi dan menyampaikan penyelesaian rujukan yang boleh dipercayai untuk pemeriksaan optik, metrologi semikonduktor dan peralatan automasi ketepatan.