Dalam pembuatan peralatan ultra-ketepatan, komponen granit menampilkan pekali pengembangan terma yang rendah dan sifat redaman getaran yang sangat baik. Ia digunakan secara meluas sebagai pembawa rujukan untuk peralatan pemeriksaan semikonduktor, platform motor linear dan instrumen metrologi. Banyak pengeluar peralatan menghadapi cabaran yang sama: platform granit memenuhi piawaian ketepatan semasa penghantaran, namun kerataan dan keselariannya beransur-ansur merosot selepas berbulan-bulan-operasi di tapak, mengakibatkan hanyut ketepatan. Punca utama terletak pada pelepasan beransur-ansur tegasan sisa yang terbentuk di dalam batu dan semasa pemesinan. Tekanan sisa secara berterusan mencetuskan ubah bentuk perlahan granit, memendekkan kitaran penentukuran peralatan dan menjejaskan kestabilan pemeriksaan optik dan pengukuran dimensi. Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dalam R&D dan pembuatan komponen granit ultra-kepersisan, UNPARALLELED berkongsi penyelesaian komprehensif untuk mencegah tekanan baki dalam granit daripada lima dimensi: prarawatan bahan mentah, teknologi pemesinan, kawalan alam sekitar,-pemprosesan dan pengesahan pemeriksaan.
1. Pra-Kawalan Bahan Mentah: Saringan Batu Asli & Berbilang-Peringkat Penuaan Semula Jadi untuk Menghilangkan Tekanan Batuan Utama
Ramai orang tersilap percaya tekanan dijana hanya selepas pembentukan granit. Malah, jisim batu semula jadi membawa tegasan dalaman yang wujud yang dibentuk oleh pergerakan kerak bumi. Pemesinan terus selepas pengkuarian mengganggu keseimbangan tegasan dalaman batu, membawa kepada pelepasan tegasan berterusan dan ubah bentuk semasa servis berikutnya. Pengeluar konvensional memudahkan prosedur penuaan dan mengisar blok mentah secara langsung, meletakkan risiko tersembunyi untuk kegagalan ketepatan dalam aplikasi kemudian.
UNPARALLELED melaksanakan piawaian penapisan yang ketat untuk blok mentah granit yang masuk. Kami mengutamakan-granit hitam berketumpatan tinggi dengan tekstur kristal seragam dan keretakan minimum. Selepas pemotongan dan pembentukan kasar, blok mentah diletakkan di kawasan-berbilang peringkat penuaan semula jadi untuk simpanan statik jangka panjang-untuk melepaskan tekanan batu asli sepenuhnya. Granit hitam UNPARALLELED® proprietari kami mempunyai tekstur padat dan mineral teragih sekata, menampilkan tekanan asli yang lebih rendah berbanding dengan batu berliang. Sementara itu, kami menolak bahan batu yang diikat dan disambung, kerana antara muka penyambungan dengan mudah membentuk zon kepekatan tegasan yang meledingkan di bawah-keadaan operasi jangka panjang. Kami menghapuskan potensi bahaya tekanan pada sumber bahan mentah.
2. Optimumkan Teknologi Pemesinan Pemotongan untuk Mengurangkan Tekanan Pemesinan yang Dicetuskan oleh Pemprosesan Mekanikal
Semasa pemprosesan mekanikal termasuk pemotongan roda berlian, pengilangan dan alur lubang, penyemperitan dan pemanasan geseran daripada alat pemotong menjana tegasan pemesinan pada permukaan granit. Pemotongan-tinggi, kedalaman pemotongan tunggal yang berlebihan dan kadar suapan yang tidak sesuai memburukkan pengumpulan tegasan permukaan. Memasang lubang berulir, alur kedudukan dan kawasan berongga pada platform adalah-zon berisiko tinggi untuk kepekatan tekanan.
Semasa pemesinan komponen, kami meninggalkan parameter pemotongan yang agresif dan menggunakan skim pemotongan berlapis progresif. Elaun pemesinan yang munasabah dikhaskan untuk pemprosesan kasar untuk mengelakkan kesan pada substrat batu yang disebabkan oleh pemotongan berat sekali-kali. Tempoh penimbal statik disusun selepas pemesinan kasar untuk melepaskan tegasan permukaan yang dihasilkan dengan memotong sebelum meneruskan pemesinan. Untuk struktur kompleks seperti lubang dan alur, kami mengoptimumkan laluan alat untuk mengurangkan penyemperitan dan geseran tempatan yang berterusan. Kenaikan suhu pemesinan dikawal sepanjang proses untuk mengelakkan tekanan haba yang disebabkan oleh suhu tinggi tempatan, meminimumkan tegasan tambahan yang diperkenalkan oleh pemprosesan mekanikal.
3. Pemesinan dalam-Bengkel Pembersihan Suhu Malar untuk Mengawal Tekanan Terma Yang Disebabkan oleh Perbezaan Suhu
Turun naik suhu adalah sumber tekanan yang mudah diabaikan. Apabila batu diproses di bawah suhu tinggi dan rendah berselang-seli, pengembangan dan pengecutan tidak sekata berlaku di kawasan komponen yang berbeza, membentuk tegasan haba. Bengkel terbuka biasa mengalami perbezaan suhu siang-malam yang besar, dan komponen terdedah secara berterusan kepada variasi suhu semasa pemesinan dan pemindahan, yang membawa kepada tegasan terkumpul.
UNPARALLELED mengendalikan bengkel pengeluaran bersih -suhu & kelembapan malar 10,000 ㎡. Keseluruhan proses termasuk pemesinan, lapping dan pemindahan selesai di bawah suhu dan kelembapan yang stabil untuk mengurangkan-selang seli panas komponen granit. Pemesinan kasar, pemesinan kemasan dan pemesinan ultra-kepersisan dijalankan tanpa pemindahan-persekitaran untuk mengelakkan ubah bentuk tidak sekata yang dicetuskan oleh perbezaan suhu ambien. Suhu dikawal perlahan-lahan semasa lap untuk mengelakkan suhu tinggi setempat daripada geseran-kelajuan tinggi roda pengisar, mengelakkan kecerunan suhu antara permukaan batu dan bahagian dalam. Tegasan terma dihapuskan untuk mengekalkan status tegasan komponen yang stabil.
4. Rawatan Penstabilan selepas Pemesinan Selesai untuk Melepaskan Tekanan Pemesinan Sekunder
Penuaan statik selepas pemesinan kasar tidak mencukupi untuk menghapuskan tegasan sekunder yang dihasilkan oleh pemesinan kemasan dan pemesinan ultra{0}}kejituan. Pergantungan semata-mata pada penuaan semula jadi memerlukan kitaran yang sangat panjang, yang hampir tidak memenuhi permintaan penghantaran pantas bagi peralatan-tinggi. Komponen granit tanpa rawatan penstabilan akan mengalami kemerosotan ketepatan secara beransur-ansur kerana tekanan dilepaskan secara berterusan selepas penghantaran kepada pelanggan.
Untuk-komponen berketepatan tinggi yang dipadankan dengan peralatan optik dan semikonduktor, UNPARALLELED menambah prosedur penstabilan eksklusif selepas-lapping ketepatan ultra. Rawatan alam sekitar kitaran yang lembut dan boleh dikawal perlahan-lahan melepaskan tekanan permukaan yang terbentuk semasa lapping dan penggerudian. Keseluruhan proses tidak akan merosakkan ketepatan planar yang terbentuk, namun berkesan mengurangkan kepekatan tegasan permukaan. Pemeriksaan ketepatan akhir dijalankan selepas rawatan penstabilan untuk mengelakkan pelepasan tekanan secara beransur-ansur di tapak pelanggan. Ia menjamin-kestabilan dimensi jangka panjang komponen dan menyesuaikan diri dengan-keadaan barisan pengeluaran 24/7 tanpa henti bagi peralatan pemeriksaan AOI dan platform pemeriksaan wafer.
5. Pengoptimuman Reka Bentuk Struktur untuk Mengelakkan Kepekatan Tekanan yang Dicetuskan oleh Struktur Geometrik
Reka bentuk bentuk komponen yang dipertingkatkan boleh mengurangkan kesan negatif yang dibawa oleh tekanan. Sudut tajam, dinding nipis, peralihan lebar yang mendadak dan-kawasan struktur berongga yang besar cenderung membentuk kepekatan tegasan di bawah beban. Walaupun batu itu sendiri mempunyai tahap tegasan yang rendah, ubah bentuk lebih disukai berlaku pada kawasan kepekatan tegasan di bawah-beban jangka panjang dan variasi suhu.
Pada peringkat komunikasi projek, kami menyediakan cadangan pengoptimuman struktur untuk pelanggan: tambahkan lengkok peralihan di sudut untuk menghilangkan sudut tepat yang tajam; susun atur secara rasional kawasan berongga dan mengawal ketebalan dinding nipis; mengoptimumkan reka bentuk titik sokongan untuk platform monolitik yang besar untuk menyebarkan tekanan galas. Untuk komponen besar seperti rasuk motor linear dan platform rujukan besar, skema struktur diselaraskan mengikut keadaan beban untuk mengurangkan risiko kepekatan tegasan. Sementara itu, kami lebih suka penyelesaian bersepadu monolitik dan meminimumkan struktur penyambungan untuk menghilangkan tekanan pemasangan pada antara muka penyambungan.
6.-Pemeriksaan Item Penuh dan Pengesahan Kestabilan Berterusan Produk Siap
Tekanan tidak boleh diperhatikan secara visual, jadi pengesahan kestabilan yang mensimulasikan keadaan kerja pelanggan di-tapak adalah wajib. Banyak pengeluar dalam industri hanya menguji ketepatan statik tanpa pengesahan kestabilan penuaan, menjadikannya mustahil untuk meramalkan risiko ubah bentuk dalam perkhidmatan kemudian.
Sebelum penghantaran semua-komponen granit berketepatan tinggi, selain daripada pemeriksaan rutin kerataan, keselarian dan ketepatan lubang, pensampelan ujian kestabilan berterusan dilaksanakan. Komponen disimpan di bawah suhu malar untuk-pemerhatian jangka panjang arah aliran variasi dimensi untuk menilai turun naik ketepatan yang disebabkan oleh pelepasan tegasan. Bengkel ini dilengkapi dengan set lengkap-peralatan metrologi kelas dunia termasuk Mahr (Jerman), Renishaw (UK) dan Mitutoyo (Jepun). Semua data ujian boleh dikesan kepada piawaian institut metrologi kebangsaan dan wilayah. Dilengkapi dengan pensijilan sistem pengurusan tiga kali ganda ISO, pensijilan CE dan RoHS, kami menjalankan-penyelidikan jangka panjang tentang kestabilan bahan bersama-sama Universiti Teknologi Nanyang dan institusi metrologi di berbilang negara, terus mengoptimumkan set lengkap proses kawalan tekanan. Kami mematuhi piawaian bahan mentah dan pemprosesan yang telus, membentuk-sistem kawalan tegasan gelung tertutup yang meliputi reka bentuk melalui penghantaran.